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加油站油气回收检测采样技术规范

时间:2020-04-15 13:40 点击次数:
 

  依据GB20952-2007制定本规范,适用于现有加油站汽油油气排放管理,以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。

  [采样前准备]

  1.检查检测设备以及配件是否完整。

  2.检查氮气瓶氮气是否充足。

  3.做仪器自身密闭检测以及适配器密闭检测。

  4.准备好原始记录。

  5.检测人员穿好防静电服装。

加油站油气回收检测采样技术规范

  [现场检测前准备]

  1.检测人员按要求释放静电。

  2.工作场地无洒落零星汽油。

  3.现场无较浓的油气味。

  4.按规范划分安全警戒线。

  5.消防器材放置到位。

  6.测爆仪安置在工作区域内。

  7.检测仪器密闭性监测是否合格。

  8.与待检测加油枪配套的适配器泄漏检测。

  9.检测仪器与氮气瓶接地。

  [密闭性检测前准备]

  1.仪器是否清零。

  2.油气空间是否符合标准要求。

  3.P/V阀门是否开启。

  4.呼吸阀是否关闭。

  5.末端处理装置是否关闭。

  6.加油枪是否挂好。

  7.三通阀是否开启。

  8.油罐初始压力是否满足检测条件。

  [密闭性、液阻检测]

  液阻检测前准备:打开被检加油机对应储罐回气口。

  [气液比检测前准备]

  1.关闭被检加油机对应储罐回气口。

  2.监测前关闭油桶所有卸油口。

  3.监测后适配器泄漏检测。

  [密闭性检测方法]

  1.向油气回收系统(或独立子系统)充压。打开氮气瓶阀门,设置低压调节器的压力为35kPa,调节氮气流量在30~100L/min范围,开启秒表。充压至约 550Pa,在充压过程中如果到达500Pa 所需的时间已超过仪器计算值的2倍,则停止检测,说明系统不具备检测条件。

  2.充压至约550Pa时关闭氮气阀门,调节泄压阀使压力降至500Pa初始压力时开启秒表。

  3.每隔1min记录1次系统压力。5min之后,记录最终的系统压力。

  4.根据加油站的安全规定释放油气回收系统压力。

  5.取下三通检测接头上连接的软管,恢复原来油气回收管线的连接。

  6.如果油气回收系统由若干独立的油气回收子系统组成,那么每个独立子系统都应做密闭性检测。

  [液阻检测方法]

  1.打开被检测加油机的底盆,找到预留在加油油气回收立管上的三通和检测接头。

  2.通过软管将液阻检测装置与三通检测接头连接。

  3.氮气瓶接地,将氮气管与液阻检测装置的氮气入口接头连接。

  4.开启对应油罐的卸油油气回收系统油气接口阀门。

  5.如检测新、改、扩建加油站,应在油气管线覆土、地面硬化施工之前向管线内注入10L汽油。

  6.开启氮气瓶,设置低压调节器的压力为 35kPa。控制阀调节氮气流量,从表1中最低氮气流量开始,分别检测3个流量对应的液阻。

  7.如果3个液阻检测值中有任何1个大于表1规定的最大压力限值,则加油站液阻检测不合格。如果因压力表指针抖动无法确定检测数值时,则认定液阻检测不合格。

  8.取下三通检测接头上连接的软管,恢复原来油气回收管线的连接。

  9.关闭对应油罐的油气接口阀。

  [气液比检测方法]

  1.依次检测每支加油枪的气液比。

  2.正确连接气液比适配器和加油枪喷管,并且确保连接紧密。

  3.确定检测时的加油流量。安装在线监测系统的加油站,将加油枪分别开启至加油机允许的最大流量和20~30L/min范围内的某一流量,每支加油枪获得2个气液比;未安装在线监测系统的加油站,仅将加油枪开启至加油机允许的最大流量,每支加油枪获得1个气液比。开始往检测用油桶中加油,确保在加油过程中加油枪喷管与检测用油桶(确定已经接地)上的加油管之间是密封的。

  4.加入15~20L汽油。

  5.同时停止仪器计时和加油。

  每一次检测之后记录以下信息:

  加油机编号;汽油标号;加油枪的型号和序列号;仪器显示的气液比值。

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